Задачи по экономике предприятия. Часть 96
Задача №2038 (расчет уровня механизации труда)
Рассчитайте показатели уровня механизации труда на складе на основании следующих данных:
- на складе работает 10 человек, из них 8 занято механизированной переработкой грузов;
- годовой грузооборот склада – 20000 тонн, из них 30% перерабатывается вручную;
- трудозатраты общие – 3000 человеко-часов в год, в том числе на работах, связанных с ручной обработкой грузов – 1000 человеко-часов.
Решение задачи:
По приведенным в условии данным уровень механизации труда можно рассчитать тремя способами.
1. Рассчитываем уровень механизации труда, исходя из численности работающих:
8*100/10=80%.
2. Рассчитываем уровень механизации труда, исходя из грузооборота. Если вручную обрабатывается 30% грузов, то механизированным способом – 70%, а значит, и уровень механизации, рассчитанный через грузооборот, составляет 70%.
3. Рассчитываем уровень механизации, исходя из трудозатрат:
1) определяем, сколько времени было отработано на механизированных работах:
3000-1000=2000 часов;
2) рассчитываем уровень механизации:
2000*100/3000=66,7%.
Обновить
Перейти к демонстрационной версии решения задачи
Перейти к демонстрационной версии решения задачи
1. Материальные затраты – 900
2. Расходы на оплату труда – 250
3. Отчисления на социальные нужды – (30%)
4. Амортизация основных средств – 420
5. Прочие затраты – 170
6. Затраты, не включаемые в валовую продукцию – 30
7. Прирост резервов предстоящих расходов – 40
8. Уменьшение себестоимости остатков незавершенного производства – 35
9. Коммерческие расходы – 47
Определить:
а) затраты на производство;
б) себестоимость валовой продукции;
в) себестоимость реализованной продукции.
Перейти к демонстрационной версии решения задачи
сырье и материалы – 20;
стимулирующие начисления и надбавки – 3;
покупные полуфабрикаты – 15;
потери от брака – 0,02;
ремонт основных средств – 1,3;
компенсационные начисления - 1,4;
освоение природных ресурсов – 4;
топливо – 2,7;
энергия – 3,8;
на оплату труда – 14;
премии и единовременные поощрения – 0,7.
Сгруппировать затраты по экономическим элементам:
- материальные затраты (МЗ);
- расходы на оплату труда (РОТ);
- прочие затраты (ПЗ).
затраты на сырье и материалы (20 млн. руб.);
затраты на покупные полуфабрикаты (15 млн. руб.);
затраты на топливо (2,7 млн. руб.);
затраты на энергию (3,8 млн руб.).
МЗ=20+15+2,7+3,8=41,5 млн. руб.
В состав расходов на оплату труда включаются:
затраты на оплату труда (14 млн. руб.);
стимулирующие начисления и надбавки (3 млн. руб.);
премии и единовременные поощрения (0,7 млн. руб.)
компенсационные начисления (1,4 млн. руб.).
РОТ=14+3+0,7+1,4=19,1 млн. руб.
В состав прочих затрат включаются:
потери от брака (0,02 млн. руб.);
затраты на ремонт основных средств (1,3 млн. руб.);
затраты освоение природных ресурсов (4 млн. руб.).
ПЗ=0,02+1,3+4=5,32 млн. руб.
Однако, как показало наблюдение за ходом выполнения данной операции, такой метод работы не обеспечивает полного использования оборудования: и тот, и другой станок функционирует около 40% длительности рабочей смены.
Мастер цеха предложил расчленить данную операцию на две. Первый рабочий вставляет заготовки в кассету, закрепляет их и подает второму рабочему, который устанавливает кассету на станок, фрезерует, снимает кассету и передает ее первому рабочему. Во время обработки на станке первый рабочий вынимает детали из кассеты и вставляет в нее новые заготовки. Предполагается, что в результате специализации труда время, затрачиваемое первым рабочим на закрепленную за ним часть операции, уменьшается на 10%.
Исходные данные:
А. Прежний метод выполнения работы:
1. Вставить заготовку в кассету – 0,75 мин.
2. Установить кассету на станок, закрепить – 0,13 мин.
3. Фрезеровать – 0,79 мин.
4. Снять кассету со станка – 0,08 мин.
5. Вынуть детали из кассеты – 0,33 мин.
В структуре сменного фонда времени оперативное время составляет 85%, подготовительно-заключите льное – 5,5, на обслуживание рабочего места – 4,5%, на ОТЛ – 5%.
Б. Новый метод выполнения работы:
1-й рабочий:
1. Взять кассету, вынуть из нее детали – 0,29 мин.
2. Вставить заготовки в кассету – 0,63 мин.
2-й рабочий:
1. Установить кассету на станок, закрепить – 0,13 мин.
2. Фрезеровать – 0,79 мин.
3. Снять кассету со станка – 0,08 мин.
В результате расчленения операции и использования нового метода ее выполнения возрастет монотонность труда осужденных, способная повлиять и на отношение их к труду, и на качество обработки детали. Поэтому время на отдых и личные надобности увеличили с 5 % до 8 % от длительности смены. Поскольку на рабочем месте стали работать двое рабочих, время ПЗ и время ОБ в совокупности уменьшилось с 10 % до 6 %. Потребное количество деталей стали снимать с одного станка, а второй станок оказался лишним.
Оцените степень целесообразности нового варианта разделения труда. Можно ли подобное предложение мастера цеха считать рационализаторским предложением, направленным на повышение эффективности выполнения технологической операции?
Перейти к демонстрационной версии решения задачи