Задачи по экономическому анализу. Часть 32

Задача №513 (анализ возможностей выполнения производственной программы)

Выполнить анализ возможностей выполнения производственной программы. Данные о работе стана следующие:

• режим работы непрерывный;
• капитальный ремонт продолжительностью 3 суток выполняется 1 раз в год;
• планово-предупредительные ремонты продолжительностью 13 часов выполняются дважды в месяц;
• текущие простои – 13% от номинального времени.

Среднечасовая производительность по видам проката составляет:

• сталь круглая – 230 т;
• сталь угловая – 145 т;
• сталь полосная – 140 т;
• рейки рудничные – 150 т;
• балки и швеллеры – 135 т.

Доля видов проката:

• сталь круглая – 45%;
• сталь угловая – 20%;
• сталь полосная – 15%;
• рейки рудничные – 10%;
• балки и швеллеры – 10%.

Объем производства – 950 тыс. т в год.

Решение задачи:

Режим работы – двусменный, т.е. 24 часа в сутки в течение дней. Продолжительность капитального ремонта составляет 3 суток, выполняется он 1 раз в год. Следовательно, календарный фонд времени за вычетом затрат времени на капитальный ремонт составляет: 365-3=362 дней, т.е. 362*24=8688 часов. Продолжительность планово-предупредительных ремонтов, которые осуществляются дважды в месяц, каждый по 13 часов, составляет: 12*2*13=312 часов.

Номинальный фонд времени представляет собой разницу между календарным фондом времени и продолжительностью ремонтов: Ay=8688-312=8376 часов.

Текущие простои составляют 13% от номинального фонда времени, а фактический фонд времени представляет собой разницу между номинальным фондом времени и простоями: Фф=8376*(1-0,13)=7287 часов.

Далее рассчитываем, сколько часов работы необходимо для выполнения производственной программы в объеме 950 тыс. т.

1-й способ расчета состоит в заполнении таблицы:

Таким образом, для выполнения производственной программы в объеме 950 тыс. т необходимо 5524 часов работы стана. Результаты предыдущих расчетов свидетельствуют о том, что стан может работать 7287 часов, следовательно, производственная программа может быть выполнена, а мощность стана будет использована при этом на: 5524*100/7287=75,8%.

2-й способ расчета предусматривает использование соответствующих коэффициентов трудоемкости, которые определяются по формуле:

Кi=П0/Пi,

где П0 - часовая производительность основного сорта, под которым понимают сорт, имеющий наивысшую часовую производительность;

Пi - годовая производительность -го сорта.

В качестве основного сорта принимаем сталь круглую. Производим расчеты коэффициентов трудоемкости:

К1=230/230=1,00;

К2=230/145=1,59;

К3=230/140=1,64;

К4=230/150=1,53;

К5=230/135=1,70.

Средневзвешенный коэффициент трудоемкости рассчитывается следующим образом:

Кср=1,00*0,45+1,59*0,20+1,64*0,15+1,53*0,10+1,70*0,10=1,34.

Средневзвешенная часовая производительность равна:

Пср=П0/Кср=230/1,34=172,0 т/час.

Число часов работы, необходимое для выполнения производственной программы в объеме 950 тыс. т, составляет:

Т=950000/172=5524 часа.

Таким образом, мы получили аналогичные результаты: для выполнения производственной программы в объеме 950 тыс. т необходимо 5524 часов работы стана. Производственная программа может быть выполнена, а мощность стана будет использована при этом на 75,8%.